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新型陶粒生产线

宏基生产的陶粒砂回转窑具有价格适中、温度自动控制、超温报警,二次进风余热利用,窑衬寿命长、先进的窑头窑尾密封技术及装置,运行稳定、产量高等特点......

  • 生产能力:0.9-42m³/h

应用领域: 建筑领域、绿化、过滤、石油开采、建材等领域,粘土、页岩、污泥、粉煤灰、矿渣、各种尾矿及废弃物

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产品介绍

 

        宏基陶粒回转窑是在(950℃~1050℃)的条件下将岩石、高岭土、工业废渣等多种原料煅烧为陶粒质地颗粒的,用以代替一般混凝土制砖时添加的碎石等骨料的工艺,陶粒砂密度比石子低,且抗渗透抗酸碱能力强,已经成为国家近几年来采用广泛的建筑材料之一,这项工艺我们宏基从事了多年的研究,已经是相当成熟的技术,代表着我国先进的技术水平。广大的新老客户在生产中如果遇到技术方面的问题,可以直接咨询我们。

     【所用设备】:  原料贮存仓、降尘室、引风机、主窑体、喷煤系统、控制柜等
       陶粒生产线设备主要包括:原料贮存仓、降尘室、引风机、主窑体、喷煤系统、控制柜等。其中原料仓下部的喂料器、窑体转速和拱煤量均为无级调速,以便调整其工艺参数,在保证产品质量的前提下获得较大的产量。

陶粒砂设备简介:
        陶粒设备(陶粒)是轻骨料家族中重要的一个成员,它是以各类粘土、泥岩、板岩、煤矸石、粉煤灰、页岩、淤污泥及工业固体废弃物等为主要原料,经加工成粒、焙烧而成的人造轻骨料。用它可以配制出强度等级为CL30~CL60或更高强度的陶粒混凝土,可以说只要是普通混凝土能够用到的地方,大都可以使用陶粒混凝土,且具有密度小、构筑物自重轻,改革肥梁、胖柱、深基础建筑体系;工程综合造价低,保温隔热效果好;防火防冻、耐化学细菌侵蚀;抗震、耐久性好,施工适应性强等一系列优点,应用领域十分广阔。

陶粒的用途:
1、 陶粒具有优异的性能,如密度低、筒压强度高、孔隙率高,软化系数高、抗冻性良好、抗碱集料反应性优异等。特别由于陶粒密度小,内部多孔,形态、成分较均一,且具一定强度和坚固性,因而具有质轻,耐腐蚀,抗冻,抗震和良好的隔绝性等多功能特点。
2、利用陶粒这些优异的性能,可以将它广泛应用与建材、园艺、食品饮料、耐火保温材料、化工、石油等部门,应用领域越来越广,还在继续扩大。在陶粒发明和生产之初,它主要用于建材领域,由于技术的不断发展和人们对陶粒性能的认识更加深入,陶粒的应用早已超过建材这一传统范围,不断扩大它的应用新领域。
3、现在陶粒在建材方面的应用,已经由100%下降到80%,在其他方面的应用,已占20%。随着陶粒新用途的不断开发,它在其他方面的比例将会逐渐增大,建材、园艺、食品饮料、耐火保温材料、化工、石油等部门,应用领域越来越广泛。

陶粒回转窑经典案例:
1、印尼年产28万方陶粒回转窑


    河南宏基制造的年产28万吨陶粒专用回转窑(两条φ4.8x80m回转窑,并且配置φ3.6x50m回转冷却器)在印度尼西亚钢铁公司顺利投产,设备运行稳定,达标达产,
【日运转】: 24小时
【进   料】:粘土、板岩、页岩、煤矸石、工业固体废弃物
【成   品】:陶粒砂
【产   量】:年产28万吨

2、湖南怀化日产200吨黏土陶粒回转窑生产线

陶粒回转窑发货现场:

 

陶粒设备发往江苏

陶粒设备发往江西九江

陶粒设备发往广东佛山

陶粒机械设备发货

陶粒设备发往浙江丽水

陶粒设备发往江苏南通

产品优势:
1、结构简单,具有单位体积高,窑炉寿命长,运转率高,操作稳定,传热效率高,热耗低等;
2、温度自动控制、超温报警,二次进风余热利用,窑衬寿命长;
3、先进的窑头窑尾密封技术及装置,运行稳定、产量高等显著特点;
4、能耗低、产品经脱水、脱碳增白,性能稳定性好。
这套设备经多方实践验证,是一套技术成熟,严谨的陶粒回转窑设备,在国内已处于领先水平,是客户购置的首选!

 

工作原理:

 

陶粒生产工艺流程

常见的几种陶粒制作工艺:
无论采用何种原料,一般采用原料均化、制粒、焙烧、冷却的生产工艺。根据原料的种类及特性,其制粒工艺如下
1 、泥浆成球工艺:适用于粉煤灰或其它粉状原料,其流程:粉煤灰→混合匀化→成球盘制粒→焙烧→冷却→成品。
2 、塑性法工艺:适用于粘土及粘土质原料,其流程:粘土→塑化、匀化→对辊制粒→焙烧→冷却→成品。
3 、破碎(干法)工艺:适用于页岩等原料,其流程: 页岩→破碎分级→焙烧→冷却→成品。
4、粉磨成球工艺:适用于页岩、泥质页岩与煤矸石等原料,其流程:页岩→烘干→粉磨→预湿→成球盘制粒→焙烧→冷却→成品外掺剂。
5、燃料:可根据当地燃料供应情况,采用烟煤、重油或天燃气。

具体工艺流程:
       目前我国陶粒的生产设备都采用的是工业回转窑。圆筒形的主窑体与水平呈3°左右的倾角放置在托滚上。物料在高的一端进入窑内,在窑体做回转运动的作用下, 物料从高处(窑尾)滚落至低处(窑头),同时,在窑头处,高压风机将煤粉(或天然气等其他燃料)喷入窑内,并使其充分燃烧,产生的热量使物料发生物理和化 学变化,产生膨胀现象,冷却后既为陶粒。

陶粒生产线投资规模:
    生产规模根据当地需求与资金能力,有2~3万m3/年,5万m3/年,10万m3/年。

技术参数

规格 (m)

陶粒生产能力

斜度(%)

筒体转速(r/min)

电动机

减速机型号

 

时产量(m³/h)

年产量(万m³/y)

 

 

型号

功率(kw)

 

预热窑Ф1.25×18

2.95-3.94

2.3-3.12

4

1.0-5.0

YCT-225-4A

11

ZQ500

焙烧窑Ф1.6×1.9×36

2.95-3.94

2.3-3.12

4

1.0-5.0

YCT-225-4B

15

ZQ650

预热窑Ф1.9×39

4.36-5.81

3.45-4.6

4

1.0-5.0

YCT-250-4A

18.5

ZQ650

焙烧窑Ф2.2×45

4.36-5.81

3.45-4.6

4

1.0-5.0

YCT-250-4A

22

ZQ750

预热窑Ф2.5×50

5.9-7.87

4.8-6.25

4

1.0-5.0

YCT-250-4B

22

ZQ750

焙烧窑Ф2.8×55

5.9-7.87

4.8-6.25

4

1.0-5.0

YCT-250-4B

22

ZQ750

预热窑Ф3.0×60

7.42-9.88

5.8-7.8

4

1.0-3.0

YCT-280-4B

30

ZSY224

焙烧窑Ф3.2×64

7.42-9.88

5.8-7.8

4

12-3.6

YCT-315-4A

37

ZSY224

预热窑Ф3.5×70

13.13-17.51

10.39-13.87

4

0.9-2.7

YCT-355-4B

75

ZS1450

焙烧窑Ф4.0×80

13.13-17.51

10.39-13.87

4

1.1-3.3

YCT-355-4A

55

ZQ1250

 

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