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石膏

石膏

石膏是主要化学成分为硫酸钙(CaSO4)的水合物。中国石膏矿产资源储量居世界首位,已探明的石膏总储量约为570亿吨。天然石膏是自然界蕴藏的石膏石,主要为二水石膏和硬石膏,其中用途最广的是二水石膏,其有效成分为二水硫酸钙,一般根据矿石中二水硫酸钙的含量对石膏进行等级划分。石膏是用途广泛的工业和建筑材料,常用于水泥缓凝剂、石膏建筑制品、模型制作、医用食品添加剂、硫酸生产、纸张填料、油漆填料等。

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石膏工艺流程

  根据石膏粉的不同应用领域,可将石膏粉生产线分为建筑石膏生产线和脱硫石膏生产线,二者的生产工艺有所不同,例如在脱硫石膏生产线中,为提高烟气脱硫效率,对用于脱硫的石灰石粉中氧化钙含量和细度要求就较高。

石膏

  第一阶段: 破碎

  石膏大块物料经破碎机破碎到能进入磨粉机的入料细度(15mm-50mm)。

  第二阶段: 磨粉

  破碎后的石膏小块物料经斗式提升机送至石膏颗粒料仓,再经振动给料机将其均匀定量的送入石膏磨粉机研磨室内进行研磨。

  细粉加工一般选用LM立式磨、MTW欧版磨粉机、TGM超压梯形磨粉机;超细粉加工一般选用LUM超细立式磨、MW环辊微粉磨机;制砂或粗粉加工选用CM欧式粗粉磨、直通式离心磨。

  第三阶段: 分级

  粉磨后的物料经选粉机进行分级,不合格的粉子被选粉机分级后返回主机重新粉磨。

  第四阶段: 煅烧

  经选粉机将粉磨后达到产品所需细度的石膏生粉送入沸腾炉进行煅烧,煅烧后的合格石膏粉送入熟料仓储存或送入制品车间使用。

  石膏粉生产工艺可分为直接煅烧和间接煅烧两种,直接煅烧是利用沸腾炉烟气为介质对脱硫石膏进行加热煅烧,烟气中的粉尘对石膏粉的品质有一定的影响,但投资较小,生产成本较低;间接煅烧是利用热空气为介质对脱硫石膏进行加热煅烧,煅烧过程中介质对石膏的品质不产生负面影响,但投资较大,生产成本较高。

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